一、概述
气动保温球阀，保温球阀和气缸与电气阀门定位器配套，输入 4～20mADC信号及0.5～0.7Mpa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90°，可以实现全开-全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
二、特点
气动保温球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。可广泛应用于石油，化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。
三、保温球阀
具有良好的保温保冷特性，具阀门的痛径与管径一致，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
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序号
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零件名称
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材质
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序号
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零件名称
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材质
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GB
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ASTM
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GB
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ASTM
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1
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夹套
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25
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A105
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5
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球体
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2
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阀座
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WCB
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A216-WCB
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6
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阀杆
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1Cr13
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A247-410
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3
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阀体
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1Cr18Ni9Ti
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SS304
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7
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填料
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柔性石墨
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4
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密封圈
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PTFE、对位聚苯
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8
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填料压盖
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WCB
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A216-WCB
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四、工作原理与结构
气动球阀由气动活塞式执行机构与O型球阀组合构成。
AT(GT)系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50范围；所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、 螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
浮动球阀采用特殊设计的双斜面弹性密封圈，有效的降低了球体与密封圈之间的摩擦力，减少了操作力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接角面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。当介质力较大时，密封圈与球体面积也相应增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。当介质的冲刷力较大时，特别设计的阀座防冲刷结构能有效的防止介质的冲刷，确保密封圈的使用寿命。对于低压，超低压或真空工况用球阀，因介质本身的压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，特别设计的弹簧加载密封结构，能确保阀门长期可靠使用。 固定球阀可根据压力大小选择不同的密封形式：进口端密封、出口端密封、进口端双向密封。根据用户的需要，球阀的阀座及阀杆的密封部位，可加装注脂阀。当密封部位因擦伤而引起泄露时，通过注脂注入密封脂，可起瞬时密封存作用。
五、主要技术数据
性能参数
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型号
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BQ41F-16C
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BQ41F-25C
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BQ41F-16P
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BQ41F-25P
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工作压力（MPa）
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1.6
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2.5
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1.6
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2.5
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适用介质
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非腐蚀性介质
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腐蚀性介质
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材料
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阀体、阀盖
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碳钢
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铬镍钛钢
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球体
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铬镍钢
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阀座
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聚四氟乙烯或氧化橡胶
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聚四氟乙烯(PPL)
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阀杆
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沉淀硬化钢
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铬镍钢
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密封材质选择
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选择
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常温
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增强
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通用温度
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高温
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耐磨、高温
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材料代号
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F
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Fs
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M
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PPL
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Y.H
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适用温度
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≤150℃
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≤200℃
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≤250℃
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≤350℃
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≤425℃
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气动球阀的配置与技术参数
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公称通径
(mm)
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15
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20
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25
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32
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40
|
50
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65
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80
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100
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125
|
150
|
200
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额定流量
系数Kv
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20
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38
|
72
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100
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170
|
270
|
400
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510
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940
|
1400
|
2200
|
3500
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配
执
行
机
构
型
号
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PN
10
16
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双
作用
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GTD52
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GTD65
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GTD80
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GTD90
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GTD100
(GTD115)
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GTD
125
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GTD145
(GTD160)
|
GTD
160
|
GTD
190
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|
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单
作用
|
GTE65
|
GTE80
|
GTE90
(GTE100)
|
GTE100
(GTE115)
|
GTE125
(GTE145)
|
GTE160
(GTE190)
|
GTE190
(GTE210)
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GTE210
(GTE255)
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GTE
255
|
|
|
PN
40
64
|
双
作用
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GTD52
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GTD65
|
GTD80
|
GTD90
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GTD100
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GTD125
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GTD160
|
GTD190
(GTD210)
|
GTD255
|
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|
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|
单
作用
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GTE65
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GTE80
|
GTE90
|
GTE100
|
GTE115
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GTE145
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GTE190
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GTE210
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GTE255
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气源操作
压力 KPa
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500
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公称压力
MPa
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1.0、1.6、4.0、6.4
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额定转角
°
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90
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流量
特性
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快开
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注：1、GTE为单作用执行机构，GTD为双作用执行机构。
2、GTD52型执行机构带手轮机构时，应增大一档为GTD65。
3、括号内选用的执行机构，适用于非润滑的干气介质及压差较大场合。
气动阀门附件选择
（1）可配执行机构——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。
（2）可配附件——电磁阀、行程开关、空气过滤减压器、电/气阀门定位器、手轮等。
六、使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
（1）气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。
2、故障分析与排除
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常见故障
状态
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故障产生原因
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排除方法
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电机不动作
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电源没输入
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接通电源
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断线或接线脱落
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改换电线或正确接好导线
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电源电压不同、偏低
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用仪器检查电压
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电容器被击穿
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更换电力电容
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输入信号不同
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更换输入信号选择
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热保护动作（周围温度高，使用频率高）
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降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
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手动操作费劲
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内部产生异常
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卸阀门检查
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在自动调节过程中
停止
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在过大负荷下超载起动
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检查调节阀排除负载
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热保护动作
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检查调节阀排除负载
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阀体进入异物
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拆卸阀
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不发开度信号
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开度信号接线的接触不良或断开
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检查开度信号接线的连接
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开度信号达不到全闭
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电位器的安装不良
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检查电位器安装情况
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到达极限位置
电机不停止转动
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设定限位开关极限位置调整不良
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重新调整
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限位开关安装不良
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重新安装
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调节阀在任何
开度都震荡
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支撑不稳
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加固支撑
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附近有震动源
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采取减振、除振措施
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调节阀动作迟钝
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阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象
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洗阀体内腔
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阀达不到
全闭位置
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介质压差太大，执行机构输出力不够
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加大输出压力
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阀体内有异物
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清除异物
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常见故障
状态
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故障产生原因
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排除方法
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关不严
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球体冲翻
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更换密封座
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用作节流损坏了密封面
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不允许作节流用
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密封面被压坏
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进行研刮修复
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密封面无预紧压力
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预压弹簧失效应更换
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扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90度而产生泄漏
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调整好限位块，消除扳手提前角，使
用球体正确开闭
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阀座与本体接触面不光洁，磨损，O型圈损坏使阀座泄漏
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提高光洁度，减少阀座拆御次数，O型圈定期更换
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3、保养与维修
（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
（2）气源绝对不能有故障。
（3）定期检修。
（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。
（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定
（6）检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。
八、运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。
九、开箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。
十、订货需知
1.产品型号与名称；
2.公称通径DN（mm）；
3.公称压力；
4.连接方式及标准；
5.阀体材质；
6.额定流量系数；
7.介质种类和温度范围；
8.阀前、阀后压力；
9.气源压力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀
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